Das Thema nachhaltige Verpackungsmaterialien beschäftigt unsere Kunden sehr stark. Insbesondere der Gebrauch von Schaum– und Styroporpolstern stößt immer mehr auf Widerstand bei Kunden und Verbrauchern.
Das Problem ist vielfältig. Im Einkauf sind insbesondere Schäume im Vergleich zu papierbasierten Lösungen sehr teuer. Aufgrund der meist großvolumigen Polster fehlen häufig die notwendigen Lagerkapazitäten bei der Einlagerung, sowie in den Produktions- und Packbereichen.
Außerdem sind die Polster häufig nur auf genau ein spezifisches Gerät ausgelegt, so dass aufgrund des Produktportfolios entsprechend viele Polster und Umkartons notwendig sind. Was dann zwangsläufig zu einer hohen Verpackungsvielfalt im Unternehmen führt.
Und letztendlich haben die Kunden unserer Kunden ein hohes Aufkommen an Verpackungsmüll der teuer entsorgt werden muss. Teuer deshalb, weil die Entsorgungskosten von Kunststoff pro Tonne meist mehr als 4x so teuer sind als für Papier.
Vorgehen zur Reduzierung/Eliminierung von Schaum- und Styroporpolstern
Wir starten analog unseres 5-Punkte-Plans als erstes mit der Prozessanalyse am Produktionsstandort. Diese Standortanalysen umfasste Interviews mit den jeweiligen verantwortlichen Mitarbeitern und der Besichtigung des Wareneingangs, Produktions- und Packbereichen, der Lagerflächen und der Kommissionier- und Versandbereiche.
Danach erfolgt die Detailanalyse der Produkte und Einzelverpackungen hinsichtlich des Einsatzes von Polstern und ihrem Schutzbedarf beim jeweiligen Transport. Bei dieser Detailanalyse werden die entsprechenden Produkte und Verpackungen per Sichtung inspiziert, vermessen und Konstruktion, Material und Füllungsgrade dokumentiert.
Dabei zeigt sich meist ein sehr inhomogenes Bild hinsichtlich der eingesetzten Materialien, Konstruktionen, Ausführungen und Bedruckungen. Zusätzlichen passen die Innenvolumen der Umkartons häufig nur wenig zu Produkt- bzw. Versandvolumen und die Abmessungen der Umkartons wenig zu den eingesetzten Palettengrößen.
Auf Basis dieser Detailanalyse und den durchgeführten Stichproben erfolgt die Entwicklung der Wellpapppolster, so dass im Besten Fall überhaupt keine Schäume mehr eingesetzt werden müssen. Zumindest jedoch nur noch an genau definierten Stellen des Produktes, dort wo Kräfte gezielt absorbiert werden müssen. Diese Wellpapppolster müssen zwei Voraussetzungen erfüllen:
- So einfach wie möglich um Material und Aufrichtzeiten zu sparen
- Möglichst wenig standardisierte Polstervarianten für viele Produkte
Danach werden die Abmessungen der Umkartons abgeleitet. Dabei ist immer der Best Case zwischen Volumennutzungsgrad und so wenig wie möglich verschiedener Größenvarianten zu beachten.
Nach der Durchführung einzelner Stichprobenartige Pack- und Handlingstests wurden die Verpackungskonstruktionen ggf. angepasst und ausgearbeitet.
Danach erfolgte die Erstellung sogenannter Verpackungsspezifikationen zur Vorbereitung und Durchführung einer Lieferantenausschreibung.
Projektergebnisse
- Vollständige Verpackungsstammdaten
- Reduzierung der Einkaufskosten um bis zu 60%
- Reduzierung der Verpackungsvarianten um bis zu 40%
- Steigerung Volumennutzungsgrad Umkartons/Paletten um bis zu 30%
- Reduzierung des Lagerbedarfs um bis zu 50%
- Reduzierung der Entsorgungskosten um bis zu 75%