WARUM SOLLTEN SIE EINE GANZHEITLICHE VERPACKUNGSANALYSE DURCHFÜHREN?
Die Verpackungsanalyse ist der wichtigste erste Schritt, um Ihre Verpackungen, Sortimente und Prozesse transparent, messbar und steuerbar zu machen. Sie bildet die Grundlage für jede professionelle Verpackungsoptimierung und entspricht den ersten beiden Phasen unserer Beratungsmethodik („Bedarfs- und Marktanalyse“ sowie „Prozess- und Sortimentsanalyse“).
Das Ergebnis: klare Handlungsfelder, konkret berechnete Einsparpotenziale und ein vollständiges Bild aller verpackungsrelevanten Schwachstellen und Chancen.
Was ist eine Verpackungsanalyse?
Eine Verpackungsanalyse untersucht systematisch alle Verpackungen, Materialien, Konstruktionen, Sortimente, Packprozesse und logistischen Abläufe Ihres Unternehmens. Dabei werden Kostenstrukturen, Komplexitätstreiber, ineffiziente Abläufe, Schwachstellen, Qualitätsprobleme und Potenziale für Material- und Prozessoptimierung vollständig sichtbar gemacht.
Sie ist der ideale Einstieg, um schnell belastbare Entscheidungen treffen zu können – unabhängig, praxisnah und datenbasiert.
Warum ist die Verpackungsanalyse der ideale Startpunkt?
Die Analyse liefert in kurzer Zeit:
- ein vollständiges Bild über den IST-Zustand
- quantifizierte Potenziale bei Material, Logistik, Prozessen und Vielfalt
- konkrete Handlungsempfehlungen mit Aufwand, Nutzen und Machbarkeit
- eine klare Grundlage für nächste Schritte wie Standardisierung oder Neudesign
Was wird in der Verpackungsanalyse untersucht?
1. Verpackungssortimente & Vielfalt
- Anzahl aller Verpackungstypen
- Abmessungen, Materialarten, Konstruktionen
- Eignung für Produkte & Schutzwirkung
- Komplexitätstreiber & Reduktionspotenziale
2. Materialeffizienz & Verpackungskosten
- Grammaturen, Wandstärken, Qualitäten
- Überdimensionierung / Unterdimensionierung
- Einsparpotenziale pro Verpackung & pro Sortiment
- Kosten pro Einheit / pro Palette / pro Jahr
3. Prozessanalyse & Packzeiten
- Aufrichten, Befüllen, Schließen, Sichern
- Fehlerquoten, Engpässe, Nacharbeiten
- interne Prozesskosten & Taktzeiten
4. Logistik & Palettenauslastung
- Palettenmuster, Transportvolumen
- Ladeeinheiten, Traglasten, Stabilität
- CO₂-Einsparpotenziale durch Optimierung
5. Qualität & Reklamationen
- Transportschäden
- Rückläufer, Retourenquoten
- Schwachstellenanalyse
Welchen Nutzen bringt die Verpackungsanalyse?
Die Analyse schafft transparente Entscheidungsgrundlagen, inklusive:
- klar benannter Handlungsfelder
- quantifizierter Einsparpotenziale
- Priorisierung nach Wirtschaftlichkeit & Machbarkeit
- verbessertes Verständnis über gesamte Verpackungskette
- Grundlage für Standardisierung und Verpackungsoptimierung
Nach Abschluss kennt das Unternehmen:
- alle Optimierungsansätze
- alle Einsparpotenziale
- jeden Prozessschritt, der verbessert werden kann
Damit ist die Verpackungsanalyse der logische Startpunkt für ein darauf folgendes Projekt zur Konzeption & Standardisierung.
Ausgangslage: typischer Startpunkt unserer Kunden
Unternehmen wenden sich oft an uns, wenn sie:
- hohe Materialkosten oder steigende Verpackungskosten haben
- zu viele Verpackungsformate verwenden
- Schäden, Reklamationen oder ineffiziente Packprozesse bemerken
- Potenziale in Logistik und CO₂-Einsparung sehen
- bessere Transparenz im Verpackungsmanagement wünschen
Ergebnis: Ihre Handlungsempfehlungen & Kosteneinsparungen
Nach Abschluss der Verpackungsanalyse erhalten Sie:
- eine klare Übersicht aller IST-Prozesse
- Strukturierung der Verpackungssortimente
- berechnete Einsparpotenziale pro Maßnahme
- Handlungspakete mit Aufwand, Nutzen & Priorität
- Fahrplan zur Umsetzung und Standardisierung
Die Ergebnisse werden so konkret wie möglich benannt:
- X % Materialkosteneinsparung
- Y % Reduktion von Verpackungsvielfalt
- Z% bessere Auslastung von Paletten, LKW und Lagerflächen
- Ausblick für stabilere Prozesse & kürzere Packzeiten
- X % geringere CO₂-Emissionen
UNSER VERSPRECHEN – IHR MEHRWERT
Unabhängig, technisch fundiert und wirtschaftlich klar: Wir entwickeln und optimieren Verpackungen, die Kosten senken, Prozesse vereinfachen und Nachhaltigkeit stärken.
Gerne prüfen wir gemeinsam Ihr Optimierungs- oder Entwicklungsprojekt.
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns – wir beraten Sie persönlich.
Ihr Ansprechpartner
Michael Bodemer
Tel +49 (0) 5571 94 99 098
FAQ Häufig gestellte Fragen zur Verpackungsanalyse
Eine Verpackungsanalyse untersucht alle verpackungsrelevanten Bereiche eines Unternehmens – von Sortimentsvielfalt über Materialien und Konstruktionen bis hin zu Prozessen, Logistik und Kosten. Sie zeigt Schwachstellen, Potenziale und Einsparungsmöglichkeiten systematisch auf. Ziel ist ein transparentes Gesamtbild, das eine fundierte Entscheidungsbasis schafft und die Grundlage für wirkungsvolle Optimierungs- und Standardisierungsmaßnahmen bildet.
Die Verpackungsanalyse ermöglicht einen schnellen, objektiven und vollständigen Überblick über alle Verpackungen, Kostenstrukturen und Prozesse. Unternehmen erkennen sofort, wo Material, Zeit oder Geld verloren geht und welche Maßnahmen wirtschaftlich sinnvoll sind. Sie schafft Klarheit, Priorität und Transparenz – und bildet damit die Grundlage für die folgenden Schritte wie Standardisierung oder Neuentwicklung.
Typische Ergebnisse sind eine klare Sortimentsstruktur, identifizierte Kostentreiber, priorisierte Handlungsfelder sowie detaillierte Einsparpotenziale. Die Analyse liefert konkrete Maßnahmen mit Aufwand, Nutzen und Wirtschaftlichkeitsberechnung. Sie zeigt, wie Materialkosten, Packzeiten, Vielfalt, Schäden und Logistikkosten reduziert werden können. Damit dient sie als präzise Entscheidungsgrundlage für weitere Optimierungsprojekte.
Die Verpackungsanalyse umfasst Datenerfassung, Sortimentsprüfung, Materialbewertung, Prozessbeobachtung, Logistik- und Palettenanalysen sowie Interviews mit relevanten Abteilungen. Anschließend werden Potenziale bewertet, Maßnahmen definiert und priorisiert. Ergebnisse werden klar dokumentiert und wirtschaftlich berechnet. Der gesamte Ablauf dauert – je nach Größe – wenige Tage bis mehrere Wochen und führt zu einem vollständigen, strukturierten Gesamtbild.
Je nach Branche und Ausgangslage sind Materialeinsparungen von 10–35 %, Prozessverbesserungen von 10–30 %, eine Reduktion der Verpackungsvielfalt um 20–70 % sowie 5–15 % Logistikeffizienzsteigerung möglich. Zusätzlich sinken Schäden und Reklamationen deutlich. Die tatsächlichen Potenziale werden während der Analyse exakt berechnet und als konkrete Handlungsempfehlungen dargestellt.
Die Analyse zeigt nicht nur Probleme, sondern liefert bereits konkrete Lösungen. Unternehmen wissen danach genau, welche Standards, Konstruktionen, Materialien oder Lieferanten sinnvoll sind. Da die Potenziale klar beziffert werden, ist die Umsetzung der logische nächste Schritt. In der Regel folgt ein Projekt zur Konzeption, Standardisierung und Optimierung der gesamten Verpackungslandschaft.
