Verpackungsanalyse identifiziert Potentiale von über 360.000 €

Ausgangssituation

Ein Hersteller von Präzisions- und Industrieprodukten verfügte über ein über viele Jahre gewachsenes Verpackungssystem. Neue Produkte, Kundenanforderungen und Einzelentscheidungen führten dazu, dass sich die Anzahl unterschiedlicher Verpackungslösungen kontinuierlich erhöhte.

Wie in vielen Industrieunternehmen standen dabei nicht einzelne Verpackungen im Fokus, sondern die Sicherstellung der Produktqualität und Lieferfähigkeit. Die Folge waren zahlreiche individuelle Holzkisten-, Paletten- und Hilfsmittellösungen, die zwar funktionierten, jedoch kaum hinterfragt wurden.

Die eigentlichen Auswirkungen dieser Entwicklung blieben lange Zeit verborgen. Hohe Variantenvielfalt führt nicht nur zu höheren Materialkosten, sondern erzeugt zusätzlichen Aufwand in Einkauf, Stammdatenpflege, Arbeitsvorbereitung, Lagerhaltung und Logistik.

Warum wurde die Analyse durchgeführt?

Ziel der Verpackungsanalyse war es, Transparenz über die bestehende Verpackungslandschaft zu schaffen und Potentiale zur Standardisierung zu identifizieren.

Im Mittelpunkt standen folgende Fragestellungen:

Wo bestehen Potentiale für Standardisierung und Vereinfachung?
Wie viele unterschiedliche Verpackungsvarianten werden tatsächlich benötigt?
Welche Standards fehlen?
Welche Verpackungen erfüllen identische Funktionen?
Welche Auswirkungen hat die Variantenvielfalt auf Kosten und Prozesse?

Vorgehen

Im Rahmen der Analyse wurden Verpackungsstammdaten, Konstruktionen, Beschaffungsdaten und Prozesse untersucht.

Dabei wurden unter anderem betrachtet:

Holzkisten
Paletten
Kantholzvarianten
Beschaffungsstrukturen
Stammdaten
Verpackungsprozesse

Zusätzlich wurden Interviews mit relevanten Fachbereichen durchgeführt und bestehende Verpackungslösungen miteinander verglichen.

Ziel war nicht die Optimierung einzelner Verpackungen, sondern die Bewertung des gesamten Verpackungssystems.

Ergebnisse

Die Analyse zeigte eine hohe Komplexität innerhalb der Verpackungslandschaft.

Identifiziert wurden:

107 Holzkistenvarianten
59 Palettenvarianten
31 unterschiedliche Kantholztypen

Dabei zeigten sich zahlreiche Überschneidungen bei Konstruktionen, Abmessungen und Einsatzbereichen.

Viele Verpackungslösungen waren historisch gewachsen und wurden über Jahre fortgeführt, obwohl vergleichbare Anwendungen bereits existierten.

Die größten Potentiale lagen in:

Standardisierung von Holzkisten
Optimierung der Konstruktionen von Paletten und Holzkisten
Reduzierung der Palettenvielfalt
Steigerung der Materialeffizienz
Optimierung von Beschaffungsstrukturen
Verbesserung der Stammdatenqualität

In Summe konnten Potenziale von über 360.000 € identifiziert werden.

Erkenntnisse für Entscheider

Die Analyse zeigte deutlich, dass die größten Einsparpotentiale nicht durch Preisverhandlungen entstehen.

Deutlich größere Effekte entstehen häufig durch die Reduzierung von Komplexität.

Jede zusätzliche Verpackungsvariante verursacht Aufwand in Einkauf, Stammdatenpflege, Lagerhaltung, Produktionsplanung und Logistik.

Unternehmen mit historisch gewachsenen Verpackungssystemen verfügen häufig über erhebliche Potentiale, ohne dass dafür die Produktsicherheit oder Lieferfähigkeit beeinträchtigt werden muss.