Was versteht man unter Packaging Excellence?
Packaging Excellence beschreibt eine ganzheitliche, datenbasierte Form der Verpackungsberatung, die alle relevanten Bereiche vom Produkt über Material und Konstruktion bis hin zu Prozessen, Logistik, Einkauf und Marketing miteinander verbindet. Ziel ist es, Verpackungen effizienter, wirtschaftlicher und nachhaltiger zu gestalten und ein professionelles, steuerbares Verpackungsmanagement im Unternehmen aufzubauen.
Das folgende Schaubild soll Ihnen die Schlüsselfaktoren, Themen und Kriterien zur Erreichung der „Packaging Excellence“ verdeutlichen.
Warum ist eine strukturierte Beratungsmethodik im Verpackungsmanagement notwendig?
Weil Verpackung zahlreiche Bereiche beeinflusst: Kosten, Prozesse, Logistik, Markenauftritt und Nachhaltigkeit. Ohne strukturierte Methodik entstehen unnötige Vielfalt, hohe Prozesskosten, Qualitätsprobleme, Reklamationen und steigende Verpackungskosten. Eine klare Vorgehensweise stellt sicher, dass Verbesserungen messbar, nachhaltig und abteilungsübergreifend verankert werden.
Welche internen Ziele werden mit Packaging Excellence erreicht?
Intern zielt die Methodik darauf ab, 100 % Qualität und 100 % Effizienz zu erreichen. Das umfasst:
- stabile Prozesse mit geringer Fehlerquote
- klare Verantwortlichkeiten im Verpackungsmanagement
- schlanke Verpackungssortimente
- weniger Komplexität
- reduzierte Material- und Prozesskosten
- optimierte Abläufe in Packbereichen, Produktion und Logistik
- stabile Prozesse mit geringer Fehlerquote
Wie profitieren B2B-Kunden von optimierten Verpackungen?
B2B-Kunden erwarten zuverlässige, robuste, effiziente und logistisch optimale Verpackungen. Packaging Excellence sorgt dafür, dass:
- technische Anforderungen erfüllt werden
- Schäden und Reklamationen sinken
- Handling, Lagerung und Automatisierung beim Kunden verbessert werden
- Verpackungen als professionell und zuverlässig wahrgenommen werden
→ Ein messbarer Wettbewerbsvorteil im B2B-Geschäft.
Wie verbessert Packaging Excellence das Kundenerlebnis im B2C?
Im Endkundengeschäft entscheidet die Verpackung über Kaufentscheidung, Markenwahrnehmung und Rücksendequote. Optimierte Verpackungen bieten:
- besseres Unboxing
- klare Markenkommunikation
- frustfreies Handling
- nachhaltige und moderne Materialwirkung
- weniger Transportschäden
- positive Erlebnisse
→ Eine direkte Verbesserung von Conversion Rate und Kundenbindung.
Wie funktioniert der 5-Punkte-Plan von Verpackungsberatung Bodemer?
Das folgende Schaubild soll Ihnen die einzelnen Prozessschritte verdeutlichen.
1. Bedarfs- und Marktanalyse: Welche Anforderungen bestehen wirklich?
- Identifikation von Markt-, Händler- und Endkundenanforderungen
- Storechecks, Testkäufe, Kundenfeedback
- Wettbewerbs- und Best-Practice-Analysen
→ Ziel: Klarheit darüber, was Ihre Verpackung leisten muss.
2. Prozess- und Sortimentsanalyse: Wo liegen die Kostentreiber?
- Analyse der Verpackungsstammdaten
- Untersuchung von Material, Formaten und Konstruktionen
- Vor-Ort-Begutachtung aller verpackungsrelevanten Prozesse
- Interviews mit internen Verantwortlichen
→ Ziel: vollständige Transparenz über Schwachstellen und Potenziale.
3. Sortimentsentwicklung: Wie sieht die optimale Verpackung aus?
- Erarbeitung eines Ziel-Portfolios
- Entwicklung neuer Standards (Material, Maße, Konstruktion)
- Empfehlungen zur Sortimentsreduzierung
- Integration von Effizienz- und Nachhaltigkeitszielen
→ Ziel: ein schlankes, wirtschaftliches und regulatorisch sicheres Verpackungsportfolio.
4. Prozessentwicklung: Wie sieht der optimale Packprozess aus?
- Layoutentwicklung
- Integration von Automatisierungsmöglichkeiten
- Ableitung optimaler Warenströme
- Simulation von Systeme und Prozesse
→ Ziel: Die Optimierung wirkt messbar im Tagesgeschäft.
5. Implementierung: Wie wird aus Konzept Realität?
- Validierung durch Muster, Tests und Pilotprojekte
- Lieferantenabstimmung, Einkaufsunterstützung, Spezifikationserstellung
- Integration in Packanweisungen, Systeme und Prozesse
- Überprüfung erzielter Einsparungen und Effekte
- Monitoring von Schäden, Retouren, Prozessen
- Anpassung und Weiterentwicklung
→ Ziel: Packaging Excellence als kontinuierlicher Verbesserungsprozess.
Wodurch unterscheidet sich die Verpackungsberatung Bodemer von anderen Beratungen?
- vollständige Lieferantenunabhängigkeit
- 25+ Jahre Verpackungsexpertise
- Fokus auf Materialeffizienz + Prozessoptimierung
- Verknüpfung aller Bereiche: Einkauf, Logistik, Qualität, Produktion, Marketing
- direkte Umsetzungsunterstützung statt PowerPoint-Konzepte
Welche messbaren Effekte erzielt Packaging Excellence?
- 10–35 % Materialkosteneinsparung
- 40–70 % Reduktion von Verpackungsvielfalt
- bessere Auslastung von Paletten, LKW und Lagerflächen
- weniger Schäden und Reklamationen
- stabilere Prozesse & kürzere Packzeiten
- geringere CO₂-Emissionen
→ Ein ROI, der sich in den meisten Projekten innerhalb weniger Monate amortisiert.
UNSER VERSPRECHEN – IHR MEHRWERT
Unabhängig, technisch fundiert und wirtschaftlich klar: Wir entwickeln und optimieren Verpackungen, die Kosten senken, Prozesse vereinfachen und Nachhaltigkeit stärken.
Gerne prüfen wir gemeinsam Ihr Optimierungs- oder Entwicklungsprojekt.
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns – wir beraten Sie persönlich.
Ihr Ansprechpartner
Michael Bodemer
Tel +49 (0) 5571 94 99 098
FAQ – Häufig gestellte Fragen zur Beratungsmethodik
Packaging Excellence ist ein ganzheitlicher Ansatz zur Optimierung aller verpackungsrelevanten Bereiche. Ziel ist eine nachhaltige Steigerung von Effizienz, Materialeinsatz, Prozessstabilität und Kundenerlebnis. Dabei wird nicht nur die Verpackung selbst betrachtet, sondern die gesamte Supply Chain – von Konstruktion über Einkauf und Produktion bis Logistik und Nachhaltigkeit.
Der Ablauf besteht aus fünf Schritten: Marktanalyse, Prozess- und Sortimentsanalyse, Konzeption und Standardisierung, Umsetzung in den Prozessen und Monitoring. Diese Schritte stellen sicher, dass Optimierungen messbar, realistisch und langfristig wirksam sind und nicht nur theoretisch bleiben.
Typische Ergebnisse sind geringere Materialkosten, reduzierte Vielfalt, weniger Fehler, verbesserte Transportauslastung, niedrigere Retourenquoten und eine deutliche Steigerung von Effizienz und Nachhaltigkeit. Die Methodik sorgt dafür, dass diese Verbesserungen dauerhaft im Unternehmen verankert werden.
Für Industrie, Handel, E-Commerce, Markenhersteller und produzierende Unternehmen aller Größen, die Kosten senken, Qualität verbessern, nachhaltiger werden oder ihr Verpackungsmanagement professionalisieren wollen. Besonders geeignet ist die Methodik für Unternehmen mit hohen Verpackungskosten oder komplexen Produktportfolios.
Erste Effekte treten oft bereits nach wenigen Wochen auf, da viele Maßnahmen sofort umgesetzt werden können. Größere Standardisierungs- und Optimierungsprogramme zeigen in der Regel innerhalb von 3–9 Monaten deutliche und messbare Einsparungen.
