Unsere Verpackungsentwicklung verbindet ingenieurtechnische Expertise, Designkompetenz und absolute Lieferanten- sowie Materialneutralität. Das macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die eine technisch perfekte, wirtschaftliche und nachhaltige Verpackungslösung suchen – ohne Verkaufsinteressen eines Herstellers oder bestimmten Materials.
Wir entwickeln mehrere objektive Lösungsvarianten und vergleichen sie in einer transparenten Bewertungsmatrix, die gemeinsam mit Ihnen abgestimmt wird. So erhalten Sie nicht nur eine, sondern die beste Verpackungslösung für Ihr Produkt, Ihre Prozesse, Ihre Logistik und Ihre Nachhaltigkeitsziele.
Warum unabhängige Verpackungsentwicklung?
Viele Verpackungen entstehen unter dem Einfluss eines Lieferanten – und folgen damit eher einem Verkaufsinteresse als einer optimalen Lösung.
Unsere unabhängige Verpackungsentwicklung stellt sicher, dass:
- nicht das Material „im Fokus steht“, sondern die beste Lösung für Ihr Produkt,
- kein Lieferant Einfluss auf den Entwicklungsprozess nimmt,
- mehrere Konzepte neutral gegenübergestellt werden,
- Entscheidungen rein technisch, wirtschaftlich und nachhaltig getroffen werden.
Ihr Vorteil:
Sie erhalten eine objektive, überprüfbare und belastbare Basis für Ihre zukünftige Verpackung – ohne Kompromisse.
Wie läuft die unabhängige Verpackungsentwicklung ab?
Unsere Vorgehensweise folgt einem klaren, bewährten Engineering-Prozess – methodisch, transparent, strukturiert.
1. Analyse & Briefing: Was muss die Verpackung leisten?
Zu Beginn erfassen wir alle relevanten Anforderungen:
- Produkteigenschaften & Schutzbedarf
- interne Packprozesse & Handling
- Logistikanforderungen (Palettierung, Transport, Stapelung)
- Nachhaltigkeitsziele & regulatorische Vorgaben
- Kostenrahmen, technische Grenzen, Kundenvorgaben
Darauf basierend erstellen wir ein technisches Lastenheft.
2. Entwicklung von 2-3 Konzeptvarianten
Unsere Ingenieure und Designer entwickeln mehrere unabhängige Konzepte, die sich unterscheiden durch:
- Materialien (Karton, Wellpappe, Kunststoff, Papierverbunde, Sondermaterialien)
- Konstruktionen (Tray, Faltkarton, SRP, Transportverpackung, Polster etc.)
- Fertigungstechniken
- Materialeffizienz & Grammaturen
- CO₂-/Umwelteinfluss
- Handlingsaufwand & Automatisierungsgrad
Jede Konzeptvariante wird technisch geprüft und nachvollziehbar beschrieben.
3. Bewertungsmatrix: Objektive Entscheidungssicherheit
Die Konzepte werden anschließend in einer bewertbaren Matrix gegenübergestellt.
Mögliche Kriterien:
- Produktschutz
- Materialeffizienz
- CO₂-Impact
- Handling & Packzeit
- Automatisierbarkeit
- Prozessstabilität
- Kosten (Material, Prozess, Logistik)
- Markenwirkung / Design
- Recyclingfähigkeit
Die Kriterien sowie ihre Gewichtung definieren wir gemeinsam im Kundenworkshop.
Ergebnis:
Eine transparente, nachvollziehbare Entscheidungsvorlage, die interne Abstimmungsprozesse deutlich vereinfacht.
4. Auswahl der bevorzugten Konzeptvariante
Im Workshop betrachten wir:
- Funktionsbewertung
- Kosten / Nutzen
- Prozessintegration
- Risiken
- Praktikabilität
Die beste Variante wird als präferiertes Konzept ausgewählt und weiter ausgearbeitet.
5. Konzeptausarbeitung & Musterbau
Für das ausgewählte Konzept:
- Erstellung von CAD-Konstruktionen
- technische Zeichnungen und Materialdefinition
- Musterbau (1:1 Modelle)
- Pack-, Handling- und Belastungstests
- Simulation der Palettierung / Logistik
- Iterationsschleifen bis zur finalen Lösung
Im Ergebnis steht eine fertige, testbare und freigabereife Verpackung.
6. Lieferantenauswahl (optional)
Auf Wunsch unterstützen wir auch die finale Implementierung:
- Spezifikationserstellung
- Ausschreibungsunterlagen / Materialdefinition
- Vergleich geeigneter Lieferanten
- technische und wirtschaftliche Bewertung
- Unterstützung bei Verhandlungen
Damit stellen wir sicher, dass Ihre Verpackung sicher industrialisiert wird.
Ihre Vorteile durch unabhängige Verpackungsentwicklung
- Objektiv beste Lösung statt Lieferanteninteresse
- Mehrere technische Optionen statt einer Standardlösung
- Transparente Entscheidungsgrundlage durch Bewertungsmatrix
- Materialeffiziente, wirtschaftliche, nachhaltige Verpackungen
- Exakt definierte Schutzwirkung durch Engineering und Testing
- Kürzere interne Abstimmungsprozesse durch klare Kriterien
- Reduzierte Risiken durch Muster und Funktionsprüfungen
- Vereinfachte Lieferantenauswahl mit vollständigen Spezifikationen
Eine neutrale Verpackungsentwicklung ist immer wirtschaftlicher und nachhaltiger als eine rein lieferantengeführte Lösung.
UNSER VERSPRECHEN – IHR MEHRWERT
Unabhängig, technisch fundiert und wirtschaftlich klar: Wir entwickeln und optimieren Verpackungen, die Kosten senken, Prozesse vereinfachen und Nachhaltigkeit stärken.
Gerne prüfen wir gemeinsam Ihr Optimierungs- oder Entwicklungsprojekt.
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns – wir beraten Sie persönlich.
Ihr Ansprechpartner
Michael Bodemer
Tel +49 (0) 5571 94 99 098
FAQ: Häufig gestellte Fragen zur Verpackungsentwicklung
Unabhängige Verpackungsentwicklung bedeutet, dass Verpackungen nicht durch einen Lieferanten, sondern durch neutrale Experten entwickelt werden. Dadurch entstehen mehrere objektive Konzeptvarianten, die hinsichtlich Produktanforderungen, Prozesskosten, Materialeffizienz, CO₂, Handling und Logistik verglichen werden. Die beste Lösung wird anhand definierter Kriterien ausgewählt ohne Verkaufsinteressen oder Materialvorgaben eines Herstellers.
Eine Bewertungsmatrix schafft Transparenz und Entscheidungssicherheit. Mehrere Verpackungskonzepte werden anhand vorher definierter Kriterien wie Produktschutz, Materialeffizienz, CO₂, Kosten, Handling und Prozessstabilität objektiv verglichen. Die Gewichtung erfolgt im Workshop mit dem Kunden. So wird die Auswahl nachvollziehbar, fachlich sauber und intern gut kommunizierbar – besonders in technischen, komplexen Organisationen.
Der Prozess umfasst Anforderungsanalyse, Entwicklung von 2-3 Konzepten, Bewertung mittels Matrix, Auswahl der besten Lösung, Konzeptausarbeitung, CAD-Konstruktionen, Musterbau und Funktionsprüfungen. Optional folgt die Lieferantenauswahl. Jede Phase baut logisch aufeinander auf und stellt sicher, dass am Ende eine wirtschaftliche, nachhaltige und technisch belastbare Verpackungslösung steht.
Da wir vollkommen unabhängig arbeiten, berücksichtigen wir alle relevanten Materialoptionen: Wellpappe, Karton, Papierlösungen, Kunststoffe, Schäume, Formteile, Verbundmaterialien und Sonderlösungen. Jede Variante wird hinsichtlich CO₂, Kosten, Schutzwirkung, Prozessintegration, Recyclingfähigkeit und Logistik bewertet. Dadurch entsteht eine objektive Grundlage für die Materialentscheidung.
Die Konzeptvarianten unterscheiden sich hinsichtlich Material, Konstruktion, Materialeffizienz, Grammatur, Schutzwirkung, Handling, Automatisierbarkeit, Transporteffizienz und Kosten. Jede Variante verfolgt einen eigenen technischen Ansatz. Durch die Matrix wird sichtbar, welche Lösung in welchem Kriterium die beste Leistung bietet und welche Gesamtperformance letztlich überzeugt.
Nach der Auswahl wird das bevorzugte Konzept detailliert ausgearbeitet. Dazu gehören technische Zeichnungen, Materialdefinitionen, Mustererstellung, Pack- und Handlingtests, Belastungsprüfungen und Logistiksimulationen. Am Ende steht eine fertig spezifizierte Verpackungslösung, die sofort in die Ausschreibung und anschließend in die Serienfertigung überführt werden kann.